大口徑棒材超聲波探傷檢測設(shè)備

大口徑棒材超聲波探傷檢測設(shè)備介紹

飛泰檢測生產(chǎn)這款大口徑棒材超聲波探傷檢測設(shè)備是一臺(tái)用于對大口徑棒材內(nèi)部缺陷進(jìn)行超聲檢測，在線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多通道檢測掃查的綜合設(shè)備。

大口徑棒材檢測采用橫進(jìn)橫出，上料裝置將棒材撥送至旋轉(zhuǎn)輥道上，旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動(dòng)棒材原地旋轉(zhuǎn)，檢測探頭沿直線導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)，通過感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到棒材端部時(shí)停止，探頭落下開始檢測，探頭沿棒材表面直線移動(dòng)，完成對鈦合金棒棒體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。掃查完畢下料裝置動(dòng)作將鈦合金棒撥送至下料臺(tái)架，根據(jù)有無缺陷將鈦合金棒送至正廢品料槽。

大口徑棒材超聲波探傷檢測設(shè)備探傷技術(shù)

探傷設(shè)備采用水膜法耦合的方式進(jìn)行超聲探傷，探頭與棒材探傷表面以水做為耦合劑，實(shí)際探傷時(shí)棒材表面和超聲探頭之間有一個(gè)約0.5mm的水膜，形成穩(wěn)定耦合層，該水層能很好的起到耦合作用；探傷時(shí)超聲探頭發(fā)射超聲波通過楔塊、水層入射到棒材內(nèi)部，當(dāng)檢測到缺陷時(shí)，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過超聲儀器及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。

棒材探傷檢測的規(guī)格要求

（1）棒材直徑：φ114～340 mm

（2）棒材長度： 600mm

（3）最大單重：300Kg

（4）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（5）棒材表面狀態(tài)：精車

（6）棒材彎曲度：≤ 2mm/M；整根測試棒材長度方向切向彎曲不超過5毫米

（7）檢測范圍：棒材直段部位110% 覆蓋。

（8）檢驗(yàn)線速度： 10～60 m/min無極可調(diào)

多通道超聲波探傷儀技術(shù)參數(shù)

1、超聲儀器：多通道數(shù)字式超聲波探傷儀。 

2、探傷儀類型：數(shù)字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

3、數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個(gè)通道每次探傷波形的能力。

4、顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5、掃查覆蓋率：為確保檢測時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于110％。

6、缺陷定位示意圖標(biāo)記與鈦合金棒實(shí)際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

7、靈敏度余量：Φ3.2平底孔，反射波至基準(zhǔn)高度為80％時(shí)大于18 dB，其噪聲信號(hào)不超過10%。

8、 探傷儀、探頭應(yīng)符合NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

9、缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

10、檢驗(yàn)線速度： 10～60 m/min（每個(gè)通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ200×500㎜鈦合金棒單支檢測約1.5分鐘左右。

11、計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)量不得小于200萬支鈦合金棒溯源的檢測數(shù)據(jù)和報(bào)告資料。

大口徑棒材超聲波探傷檢測設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

大口徑棒材超聲波探傷檢測設(shè)備自合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評(píng)。