中厚鋼板全自動超聲波探傷設(shè)備

中厚鋼板全自動超聲波探傷設(shè)備設(shè)備介紹

飛泰檢測儀器生產(chǎn)的這套中厚鋼板全自動超聲波探傷設(shè)備，可以解決各大鋼鐵企業(yè)板材探傷的需要，針對中厚鋼板的板體和邊緣進行超聲波無損探傷檢測。探傷設(shè)備能根據(jù)企業(yè)檢測要求自動跟隨傳輸輥道速度；自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動根據(jù)鋼板板邊實際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據(jù)鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結(jié)果，并且在檢測時實時對所有探頭的耦合情況進行監(jiān)視，確保檢測、記錄穩(wěn)妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。

鋼板探傷設(shè)備是通過超聲波的反射和衰減機理檢測鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。鋼板探傷在滿足國標的同時也滿足EN12668-1歐洲標準；并可協(xié)助買方完成生產(chǎn)線取證工作。投標書須說明提供歐標鑒定的次數(shù)或者年限（一年一次的鑒定）。

  

多方位保護，確保設(shè)備和現(xiàn)場安全

設(shè)備不僅加裝常用的低氣壓、高電壓、大電流等過載保護裝置、急停按鈕以及防干擾電路等，而且還要在機械上進行特殊設(shè)計，如防撞桿，擺臂防撞式探頭夾持機構(gòu)等，確保探頭、設(shè)備和人員安全；

鋼板探傷設(shè)備主要機械部件

?防撞及預(yù)濕機構(gòu)

?擠水及吹干機構(gòu)

?帶導(dǎo)軌和支架的橋架

?帶驅(qū)動和氣動設(shè)備的移動平臺

?用于供應(yīng)壓縮空氣，電力和信號的柔性鏈

?邊緣檢測單元;

?板體檢測系統(tǒng);

?測速輥

?裝有頭尾傳感器的大梁

?探頭跟蹤系統(tǒng)

?水路系統(tǒng)

?氣路系統(tǒng)

探頭跟蹤系統(tǒng)

鋼板檢測條件

鋼板種類：碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓力容器鋼、工程機械用鋼。

探傷鋼板狀態(tài)：未切周邊。

鋼板厚度：5～120mm

鋼板寬度：900～2150 mm 

鋼板長度：1～20m

鋼板平直度：≤50mm。

鋼板浪高：≤60mm/m。

鐮 刀 彎： ≤30mm

鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜±50mm（超過該范圍系統(tǒng)將停止檢測，并報警、重檢）

鋼板溫度：常溫≤80℃

中厚鋼板全自動超聲波探傷設(shè)備主要參數(shù)

工作方式：雙晶

檢波方式：正負檢波、全檢波及射頻

衰減器精度：＜±1dB/12dB

靈敏度余量：＞60dB（深200mmΦ2平底孔）

垂直線性：≤ 4%

水平線性：≤1%

脈沖強度：600V

噴標誤差：±30mm（橫向和縱向）

漏檢率：0％ 

誤報率：≤ 2％

動態(tài)范圍：≥30dB

分辨率：≥34dB

儀器每個通道工作方式可相互轉(zhuǎn)換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

儀器各探傷通道須完全獨立調(diào)整，不允許互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報警電平等。

超聲波鋼板探傷原理

超聲波是在彈性介質(zhì)中傳播的機械波，頻率高于20000Hz。超聲探傷所用的頻率一般在0.5-10MHz之間，對鋼等金屬材料的檢驗，常用的頻率為1-5MHz。超聲波波長很短，頻率很高，由此決定了超聲波具有良好的方向性，能量損失小，傳播距離大，穿透能力強；能在介質(zhì)中定向傳播，遇界面產(chǎn)生反射、折射或波型轉(zhuǎn)換，在均勻材料中波速一定。由此通過測量超聲波在均勻材料中界面間的傳播時間可以得到界面間的距離，即測厚。在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續(xù)，從而造成聲阻抗的不一致，因此超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會發(fā)生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。通過分析反射回來的能量波形，可以得到缺陷的類型、位置及大小，即探傷。

本儀器是144通道鋼板探傷的專用多功能儀器，具有如下特點：

1、自定義系統(tǒng)名稱、通道名稱和通道功能

2、可選擇水浸法、接觸法或混合方式進行探傷

3、支持多種掃描方式、探頭安裝和起落方式

4、支持單軸、二軸和定時器掃描成像方式

5、具有板頭和板尾切除功能

6、儀器校準/自檢功能，在探傷前可預(yù)查儀器問題

7、峰值記憶/波形凍結(jié)，方便試樣調(diào)節(jié)

8、探傷監(jiān)視可選單、四、八通道波形顯示或所有通道波形顯示

9、監(jiān)視通道缺陷波形可以保留，便于發(fā)現(xiàn)和處理缺陷

10、缺陷波形記錄，便于分析缺陷

鋼板探傷場景

鋼板檢測平臺

檢測平臺是檢測設(shè)備的關(guān)鍵部件，所有探頭和重要的電氣元件都裝在檢測平臺上面，它用于使整個檢測模塊在檢測工位和維修工位之間移動位置。

檢測平臺沿導(dǎo)軌的移動是通過一臺變頻電機以及一對齒輪驅(qū)動。通過氣動制動裝置使檢測平臺堅固地固定在檢測工位或者檢修工位上。平臺下面安裝有４組檢測單元： 2組用于檢測板體，2組用于檢測鋼板左右邊緣。

中厚鋼板全自動超聲波探傷設(shè)備步驟

板體檢測系統(tǒng)由兩排超聲探頭組組成，每排探頭配置有16組探頭模塊, 共32組探頭模塊，每組探頭模塊包括4通道共128個探傷通道。 

正常操作及維護狀態(tài)下，探頭平均壽命≥6個月，備用探頭在未上線之前不能有衰減。

探頭套采用304不銹鋼材料，同時在兩側(cè)增加保護滾輪及耐磨條，以最大限度減少磨損。

檢測項目：除盲區(qū)外的鋼板內(nèi)部分層缺陷檢測

檢測方式：探架固定（每個探架單獨起落），鋼板縱進縱出

掃查方式：平行線掃查（梳狀掃查）

耦合方式：水膜法

檢測覆蓋率：全板體100%覆蓋

檢測區(qū)域：左、右板邊75mm范圍內(nèi)的分層100%檢測，切邊后的邊緣盲區(qū)≤5mm；

中間部位100%分層檢測。

板頭和板尾盲區(qū)：≤100mm

檢測靈敏度：具有檢測Φ3.0mm FBH的能力； 

檢測方法：采用雙晶縱波直探頭檢測，水膜接觸耦合方式，探頭分割面垂直于掃查方向。傷波檢測鋼板全深度范圍，上表面盲區(qū)1.5mm內(nèi)，下表面盲區(qū)1.5mm內(nèi)。

其他指標：

設(shè)備有效運行率：＞99.8%；

探傷漏檢率：0%；

探傷誤報率：≤2% 。

鋼板探傷探頭布局

超聲波鋼板探傷設(shè)備通過36個探傷模塊，兩條超聲探頭單元共34個探傷模塊用于檢測板體，兩個獨立的單元共2個探傷模塊用于檢測縱向邊緣，每個探傷模塊包含4獨立通道，共144個通道。每個通道晶片覆蓋尺寸為15mm，每個探傷模塊可覆蓋60mm的區(qū)域，這樣板體可覆蓋2160mm;

板體超聲探頭被安裝在輥道上方與鋼板運動方向垂直分兩排呈品字形一字排開，36個模塊模塊覆蓋2160mm，這樣每分鐘能達到檢測60米;

超聲波檢測設(shè)備用于揭示鋼材的非規(guī)則性諸如葉理、非金屬聚合物、脆性區(qū)域以及均質(zhì)性的紊亂;

檢測區(qū)域：100%檢測板體表面;

鋼板板邊做探傷

鋼板板邊做探傷需要用到板邊監(jiān)測系統(tǒng)，它安裝在檢測平臺上，它由兩個獨立的探頭模塊 組成，檢測鋼板的左右縱向邊緣，每個裝置擁有1個和板體檢測系統(tǒng)類似的標準探頭模塊，總共有8個通道。每個探頭的有效探傷長度也是100mm，因此每個邊緣探傷裝置的有效探傷長度是100 mm。

板邊監(jiān)測系統(tǒng)能夠根據(jù)平板特殊寬度調(diào)整。通過感應(yīng)開關(guān)移動至板邊。

邊緣探傷裝置對鋼板邊緣的跟蹤是通過一個可靠的機械裝置實現(xiàn)的。在跟蹤鋼板邊緣時，滾輪通過一個直徑為40mm，行程為200mm的氣缸從水平位置下到垂直位置，靠緊鋼板邊緣。滾輪連接一個拉桿角度傳感器，來調(diào)節(jié)邊緣探頭的位置，以達到跟蹤邊緣的目的。 跟蹤精度是±1 mm。

中厚鋼板全自動超聲波探傷設(shè)備主要特點

(1)中文界面，操作方便簡捷；

(2)探傷波形與圖并存，在檢測過程中實時顯示鋼板C掃描圖像，便于動態(tài)觀察；

(3)保養(yǎng)方便，探頭不需要特別維護，在檢測過程中探頭不會改變物理特性；

(4)采用先進的電子技術(shù)和信號處理技術(shù)，抗噪聲能力強；

(5)操作過程實現(xiàn)全自動，減少人工操作和人為產(chǎn)生的誤差；

(6)生產(chǎn)能力很高，檢測線速度可以達到1m/s；

(7)自動貯存檢驗結(jié)果，打印探傷報告，內(nèi)容包括：探傷通道參數(shù)、缺陷位置等；

(8)檢測過程中發(fā)現(xiàn)缺陷出現(xiàn)超標，應(yīng)自動報警和噴標，打印出帶狀曲線報表，同時可以拷貝出曲線文件，實現(xiàn)報表能在其它計算機上打印和顯示；

(9)自動檢測結(jié)果統(tǒng)計：爐號，鋼級，規(guī)格，序號，檢測總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動形成檢驗報告。

(10)可修改報表格式，以中英文對照兩種方式適合國內(nèi)外監(jiān)造使用；報表格式為WORD格式，報表以EXCEL電子表格形式輸出，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和查詢。

(11)探傷結(jié)果存圖應(yīng)為操作系統(tǒng)windows 圖片和傳真查看器或畫圖軟件能夠打開的格式.

探傷設(shè)備易維修

(1)采用模塊式，實現(xiàn)后續(xù)任意擴展；

(2)降低探頭的維護工作量；

(3)所有設(shè)備的外購件均采用市場上的標準件，減少維修成本。

(4)設(shè)備帶視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對各步探傷動作可通過監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)控。

(5)檢測區(qū)和調(diào)試區(qū)分開，使設(shè)備調(diào)試和維護保養(yǎng)時不影響正常生產(chǎn)。

探傷檢驗執(zhí)行標準

GB/T 2970《中厚鋼板超聲波檢驗方法》

NB/T 47013.3《承壓設(shè)備無損檢測超聲檢測》

A435/A435M2《鋼板直射聲束超聲波檢測規(guī)范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

設(shè)備添加國際和國內(nèi)所有檢測鋼板的標準，并保持最新版本。

中厚鋼板全自動超聲波探傷設(shè)備售后服務(wù)

a、質(zhì)量保證期內(nèi)服務(wù)。  

（1）電話咨詢  

我公司7X24小時為用戶提供技術(shù)援助電話，解答用戶在使用中遇到的問題，及時為用戶提出解決問題的建議。  

（2）現(xiàn)場響應(yīng)  

在接到用戶維修請求后，在8小時內(nèi)作出快速響應(yīng)，并在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場。  

（3）技術(shù)升級  

在質(zhì)保期內(nèi)，產(chǎn)品需要技術(shù)升級，我公司會時通知用戶，如用戶有相應(yīng)要求，我公司無條件為用戶進行升級服務(wù)。 

 

b、質(zhì)保期外服務(wù)  

（1）質(zhì)量保證期過后，我公司同樣提供免費電話咨詢服務(wù)，并承諾提供產(chǎn)品上門維護服務(wù)。  

（2）質(zhì)量保證期過后，用戶需要繼續(xù)由我公司提供售后服務(wù)的，我公司將以最優(yōu)惠價格提供售后服務(wù)。  

（3）故障響應(yīng)時間  

我公司接到用戶產(chǎn)品出現(xiàn)問題的通知后立即作出響應(yīng)，24小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行處理。  

（4）維修配件  

我公司售后服務(wù)中，使用的維修零配件應(yīng)為原廠配件  

（5） ISO9001《質(zhì)量管理體系認證》許可證

我們追求質(zhì)量過硬，管理規(guī)范。為此，我們通過了ISO 9001質(zhì)量管理體系認證，并貫徹于日常工作中。

飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。